دراسة جدوي 2

أولاً : مقدمة
صناعة اللدائن (البلاستيك) احدى الصناعات الهامة التي تلبي احتياجات التعبئة والتغليف لكثير من المنتجات، فهي توفر العديد من العبوات التي تستخدم في تغليف المواد الغذائية والحفظ وكثير من الاستخدامات التجارية والصناعية.
يتم التصنيع من خامة البولي ايثيلين المصرح بها دوليا حيث تختلف قوة شد منتج البلاستيك ومرونته تبعا لدرجة كثافة البودرة، وذلك باستخدام ماكينة سحب الفيلم ومقص تقطيع وماكينة لحام بلاستيك.
ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
الهدف¬
يهدف المشروع إلى إنتاج عبوات وأكياس بلاستيك تصلح للعديد من الاستخدامات المنزلية والتجارية والصناعية مما ينعكس بالضرورة علي التصميمات المقترحة والمناسبة لطبيعة هذه الاستخدامات، ويتم ذلك باستعمال آلات عامة اقتصادية من حيث التكاليف وتتميز بقدرتها على إنتاج العديد من الأشكال الملونة والشفافة.
والمشروع المقترح يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة العبوات مما يسمح بعملية التطوير نحو العبوات المجسمة والمطبوعة كما يغطي المشروع العديد من المتطلبات الأساسية في نظم التعبئة والحفظ
نتيجة للعوامل التالية:
نسبة الهالك في الخامات المستخدمة بالحد الأدنى مما ينعكس على البيئة المحيطة.
مرونة المشروع في تلبية جميع المتطلبات الإستخدامية والجمالية للمستهلك.
مرونة خطوط الإنتاج المستخدمة في المشروعوقدرتها على تلبية جميع المتغيرات التصميمية المقترحة.
أهمية المشروع
تنبع أهمية المشروع من قدرته على تلبية احتياجات شريحة كبيرة من المجتمع حيث يساهم بطريقة غير مباشرة في استكمال الحلقة الإنتاجية لكثير من المشاريع التي تحتاج إلى عمليات التعبئة والتغليف بمواصفات خاصة من حيث الشكل والأبعاد مثل الصناعات الغذائية والحفظ وكذلك عمليات جمع القمامة والكثير من المتطلبات التجارية والصناعيه والزراعيه .
ويعتبر توافر المواد الخام اللازمة لإنتاج العبوات والأكياس والشنط وغيرها وتوافر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها وسهولة تسويق المنتج من المزايا العديدة التي تؤكد أهمية المشروع


ثالثا : الخــــامات
تتوفر خامات المشروع على مدار العام وفي السوق المحلي مما يساعد علي استقرار العملية الإنتاجية والاطمئنان عند التعاقد مع المستفيدين من المشروع.
وتشمل الخامات الأساسية الآتي:
بوردة بولي ايثيلين وهي مادة تشكل بالحرارة وتكون بوليمرات من الإيثيلين وتتميز بالآتي:
تكون عادة صلبة وشمعية ونصف شفافة .
لا تتأثر بالماء ولا بكثير من المواد الكيميائية .
مادة جيدة العزل ومقاومة للكهرباء.
يسهل تشكيلها بالبثق والحقن أو النفخ أو الكبس كما يمكن تشكيلها بالماكينات أو لحامها.
تستخدم بودرة البولي إيثيلين المنخفضة الكثافة في تصنيع البلاستيك وذلك لارتفاعدرجة مرونتها .
صبغة
تستعمل لإعطاء اللدائن ألوانا مختلفة وقد تكون عضوية أو غير عضوية وتتحمل درجات حرارة صهر البولي إيثيلين
رابعاً : المنتجات
تقاس جودة المنتج من خلال عامل المتانة التي يكتسبها من المواد المكونة له وسمكه بالإضافة إلى قدرته على تحمل الظروف التي يتعرض لها أثناء الاستخدام، ويمكن زيادة كمية المتانة في العبوة من خلال شكل التصميم واتجاه اللحام ومن أهم العوامل التي تؤثر على جودة المنتجات بصفة عامة هي الرطوبة الزائدة في المواد الخام حيث تجعل المظهر الخارجي رديئا، ولذلك يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة عن 5:2% كما يجب ألا تتأثر الألوان المستخدمة بالضوء أو الهواء الجوي.
منتجات المشروع
ينقسم منتجات خط الانتاج ميتا ماكس  الى ثلاث اقسام :
اولا –   التجارى والمنزلى وهى عباره عن الشنط والاكياس التجاريه مقاسات من 15 سم الى 45 سم  وتباع هذه المنتجات جمله او قطاعى ويصل ارباحها من 1200  : 1800 جنيه بالطن
ثانيا  – منتجات صناعى اى منتجات البلاستيك التى تستخدمها المصانع الاخرى مثل مصانع الملابس والادويه والمشروبات الغذائيه والبويات وكثير جدا من المصانع التى تغلف باستخدام منتجات البلاستيك  من هذه المنتجات الهوت شيرنك واكياس العبوه مقاس 80 سم وطول 1.5 متر والشيت  واكياس البويا و المعجون


    ثالثا – منتجات زراعى اى منتجات البلاستيك التى تخدم فى مجال الزراعه  مثل اكياس الشتله واكياس الموز والملش و المشمعات الخاصه بالصوب الزراعيه  ويصل هامش الربح للمنتجات الصناعيه والزراعيه من
2500 : 3000 جنيه بالطن الواحد
خامساً : العناصر الفنية للمشروع
مراحل التصنيع
(1) إعداد الخامة
وضع المادة في القادوس لتغذية حيز التسخين .
إضافة اللون.
(2) عمليات البثق ماكينة الفيلم
دفع الخامة من خلال ترس حلزوني داخل الماكينة وتسلط عليها الحرارة عن طريق سخانات إلى أن تتحول إلى مادة لينة ثم تدمج وتدفع للخروج من فتحة إلي قالب الاسطمبة .
يدفع تيار هواء مضغوط عن طريق ضاغط هواء في منتصف مجرى العجينة وتمر من خلال الباثقة في صورة بالون من البلاستيك علما بأنه كلما زادت كمية الهواء المضغوط كلما قل سمك البالون وزاد الحجم.
(3) عمليات التجهيز
تسحب البالونة وتمرر علي درافيل وتلف علي بكرة سحب .
يتم نقل البكرة إلي ماكينة القص حسب المقاسات المطلوبة والمقص مزود بسخانات للحام الكيس وتكون أفقية وبذلك يفصل الكيس عن بكرة الخامة.
يمرر المنتج إلي المكبس لتفريغ مكان اليد .
يتم تجميع الأكياس بشكل منتظم للوزن والتعبئة حسب الطلب .
 المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 80 الى 100 متر مربع  وارتفاع 5 متر  و لا يشترط أن تجهز بقواعد خرسانية . مع وجود نظام تهوية مناسب، ويفضل وجود المكان في دور أرضي


 .
المستلزمات الخدمية المطلوبة :
• يحتاج المشروع إلى كهرباء 380 فولت  35  الى 45 حصان .
 الآلات والمعدات والتجهيزات:
يجب مراعاه جوده الالات والمعدات المستخدمه وذلك للحصول على منتجات جيده وبسعر تكلفه اقل  ومن وجه نظرى التى قد يتفق معى البعض او يختلف . ان من الافضل عند بدايه المشروع و انشاء المصنع يجب مراعاه ان الماكينات التى تختاروها لابد ان تكون تنتج مقاسات الصغيره والكبيره وذات انتاجيه عاليه وموفره للطاقه وتعمل على جميع الخامات ( هاى-لو)  وايضا الخامات المعاد تدويرها بجميع الدرجات اضافه الى استخدام الاوميا للمنتجات الغير غذائيه..  لان معظم المقبلين على هذا المشروع يتخيلوا ان منتجات خطوط انتاج الشنط والاكياس هى فقط اكياس السوبر ماركت او الحليب او اكياس القمامه ( السوق العادى ) لكن ييغفلوا تماما ان هناك مجالات ومنتجات اوسع بكثير من هذا على سبيل المثال اكياس التعبئه الكبيره بانواعها المختلفه و الشيت والهوت شيرنك (السوق الصناعى )وهى منتجات اغلبها لخدمه المصانع بمختلف مجالتها  وهذا السوق واسع جدا حيث ان جميع المصانع تحتاج الى تعبئه و تغليف منجاتها وتحتاج كميات كبيره جدا وبانتظام  ونذكر من هذه المصانع  ( مصانع الملابس – الادويه – البويات و المعجون – الاسمده – الحقن والنفخ بمختلف منتجاتها ) وكثير من الامثله التى يمكن استهدافها وكلا منها يحتاج الى موصفات خاصه للمنتج لخدمه مجاله وهذا السوق لم يخترقه الكثير من اصحاب هذا المشروع (المنافسه اقل )لذا من وجه نظرى انه عند اختيار الماكينات يفضل ان تكون تلبى  احتياجات كل الاسوا ق ومثل هذه الماكينات متوفره بالسوق واسعارها  لا تختلف كثيرا عن الاسعار المعروفه لكن بمثل هذه الخطوط يستطيع المستثمر توسيع فرص النجاح وايضا الربح باذن الله
ونستعرض لكم اهم المواصفات الفنيه للمعدات
بالنسبة لخط الانتاج ميتا ماكس  يتكون من :
( اولا ) ماكينه السحب او الفيلم
ماكينة فيلم 55ملى عرض الدرافيل 90 سم والموتور الرئيسى 20 حصان كاملة بجميع مستلزماتها ومزوده بوحده لف مزدوجه بوحده تحكم منفصله تمكنها من شق الرول طوليا او عرضيا من جانب واحد او جانبان وتستخدم هذه المواصفه لانتاج الهوت شيرنك والمشمعات واكياس الموز والملش الزراعى تنتج جميع مقاسات الاكياس من 10 سم : 85 سم وهى غالبا المتداولة فى السوق وتصل انتاجيه ماكينه الفيلم من 45 : 60 كجم / ساعه وتستعمل خام البولى ايثلين بجميع انواعه منفردين او مخلوطين او المعاد تدويره والاكثر صلابه لان فتيل هذه الماكينه سبيكه ايطاليه الصنع وهى الاعلى قوه ومقاومه من كافه انواى الفتيل والشميز الموجوده بالماكينات الاخرى وهذا النوع من الفتيل يمكن الماكينه من العمل باى نوع من الخامات وصلابتها وايضا باى نسبه من الاوميا وتعمل على تحسين المنتج وهذا لايتوافر بماكينات العاديه وتوجد  الخامات السعودى و المصرى و متوفره جدا فى كل الاسواق
– المستهلكات ( السخانات – سويتشات – كونتاكتورز – عدادات )
(ثانيا) مقص اللحام والتقطيع ( سيرفو)
ماكينة التقطيع ولحام الاكياس سيرفو تقطيع 4 بكرات عرض1 مترم مزوده بترابيزه متحركه وفيها نتحكم فى طول الكيس وسرعة التقطيع حتى 600 شنطة / الدقيقة وتقطع حتى3 متر وتكفى هذه الماكينه انتاج ماكينه الفيلم السرعه العاليه وهذه نقطه هامه ان تتناسب جميع الماكينات بانتاج ماكينه الفيلم
المستهلكات سخانات
)ثالثا) المكبس هيدروليك
مكبس هيدروليكى لعمل يد الشنطة قوة 10 طن بطقم سكاكين لكافه المقاسات
(رابعا ) جراشه
جراشه هوالك بانتاجيه 50 كجم/ ساعه لاعاده استخدام كافه هوالك المصنع
 العمالة :
بالنسبه للعماله على الماكينات فقط ماكينه الفيلم تحتاج الى فنى تصنيع خبره لاتقل عن سنتان اما بالنسبه الى مقص التقطيع والمكبس فقط يحتاج الى عامل بدون خبره لسهوله العمل على المقصات التى تعمل بالكميوتر وايضا لابد من وجود عامل مساعد للعمال الفنيه
يحتاج الى 3 الى 4 عمال فى الوردية النهارية و 2 عامل للوردية الليلية و يجب التشغيل 24 ساعة توفيرا للكهرباء ولانتاج اقصى طاقه انتاجيه لزياده ارباح المصنع
عدد الورديات :2
زمن الوردية : 12 ساعه
 عناصر الجودة :
أ – الجودة المطبقة أثناء التنفيذ :
التحكم في درجة حرارة الخامة داخل ماكينة السحب عن طريق ترموستات (منظم حرارة).
التحكم في سرعة سحب بكرة الخامة داخل ماكينة السحب عن طريق لوحة تحكم.
التحكم في ضغط وكمية الهواء داخل ماكينة السحب عن طريق صمامات تحكم لضغط الهواء.
مراعاة تثبيت بكرة الخامة بطريقة تؤدي إلى سهولة تغذية المقص للحفاظ على معدل السحب داخل المقص.
مراجعة مقاسات المنتج بواسطة متر قياس للتأكد من الأبعاد أثناء التشغيل.
ب – تحديد الاختبارات على المنتج النهائي
مراجعة الأبعاد باستخدام متر طولي.
قياس السمك بواسطة ميكروميتر.
اختبار شد.
عد أو وزن باستخدام ميزان
التسويق و دوره رأس المال :
تعتبر صناعة الأكياس البلاستيك من الصناعات الهامة لأنها تغطي عديد من الاستخدامات المنزلية والتجارية والصناعية، ويتميز هذا المنتج بسهولة تسويقه وتوافر العمالة اللازمة لإنتاجه.
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي:
جودة المنتج ( خلوه من الشوائب – درجة المطاطية- تجانس الألوان-جودة لحام الأطراف – التشطيب ) .
رخص الأسعار .
الابتكار في الأشكال والألوان.
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
توزيع عينات من المنتج على عدد كبير من مستخدميه.
توزيع نشرات مطبوعة على المصانع التي تستخدم الأكياس في التعبئة.
دوره رأس المال :
 دورة راس ماله عالية جدا لان اكياس البلاستيك ومنتجات التغليف التى يمكن نصنيعها بخط الانتاجهى عباره عن منتجات عاليه الاستهلاك و تدخل فى كل المجالات الصناعه والتجاره والزراعه وايضا الاستخدامات المنزليه  و  انتاج الخط متوسط  1000 : 1250 كجم / يوميا على حسب عرض الكيس و سمكه
. ونسبة الهوالك من 2 الى 3 % مع العلم ان العادم  يعاد استخدامه مره اخرى بعد جرشه بالماكينة  ويتم خلطه بالخامة مره اخرى بنسبه 10 % ويوضع بماكينة الفيلم وبذلك تصبح نسبة العادم 0 % من المنتج
تكلفة الطن شامل جميع المصاريف الشهرية على خط الانتاج  من عماله واستهلاك للكهرباء من 200 الى 250 جنيه / للطن يتم أضافتهم على سعر الطن الخام فيعطى التكلفة النهائية للطن
والماكينات معمرة ولا تحتاج الى صيانة سوى التشحيم والتزيت وقطع الغيار المستهلكة متوفرة
ويصل حجم الانتاج من 1 : 1.25 طن / يوميا أي متوسط الانتاج يصل الى 26 طن / شهريا
بتوقف للمصنع اربع ايام شهريا للصيانة ولو افترضنا هامش ربح الطن باقل تقدير 1500 جنيه أي خلال الشهر يصل ربح المصنع باستخدام خط الانتاج ميتا ماكس الى 39000 جنيه صافى ارباح المصنع
يوجد مواد فلرات تستخدم لمليء خامات البلاستيك و تضاف بنسبة 15% الى 25% و سعر الكيلو منها 4 جنيه يعنى استبدال 150 كيلو حنى 250 كيلو من كل طن خام سعره  بخام سعره 4 جنيه فنستفيد بفرق السعر مضافا للربحية العادية لتصنيع الطن مع العلم هده المواد لا تضاف على الاكياس التى تستخدم فى  المواد الغذائية
بالنسبة للطباعة 2 لون أو 4 لون
و يتم أضافة 1000 : 1500 جنيه على كل لون على الطن حسب نوع الحبر واللون وشكل الطباعة المطلوبة و تكلفة الطباعة على المصنع 200 : 250 جنيه ( حبر +مزيب) على الطن للون الواحد  حسب نوع الحبر . أي متوسط ارباح الطابعة 2 لون يصل الى 2500 جنيه متوسط على طباعه 2 لون اى ان كان الإنتاجية الكاملة لخط الانتاج هو 26 طن شهريا ولو افترضنا ان من إجمالي الانتاج سوف يطبع 10 طن فقط يكون هامش ارباح الطباعة ل 10 طن فى 2 لون حوالى 25000 جنيه صافى ارباح يضاف هذا الربح على صافى ربح الانتاج الكلى (26 طن/شهريا)   39000 + 25000 = 64000 جنيه شهريا  مع الملاحظة ان حساب الارباح باقل التقديرات